DV-410 - MURAT Poland

W pełni automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) centrum do automatycznego wiercenia otworów pod klamki okienne oraz przykręcania profili wzmocnień stalowych w profilach z PCV.
Centrum DV-410 złożone jest z jednej komory obróbczej, w której następują jednocześnie procesy wiercenia i przykręcania profili wzmocnień stalowych oraz stacji załadowczej i odbiorczej.

Centrum DV-410 może pracować samodzielnie lub jako uzupełnienie centrów tnąco - obróbczych do profili z PCV, które nie posiadają możliwości obróbki profili z kształtownikiem stalowym w ich wnętrzu.

Centrum składa się z trzech modułów głównych:
stacja załadowcza: do załadunku uprzednio uciętych i obrobionych profili z PCV z wprowadzonym do ich wnętrza profilem stalowym. Stacja pozwala na umieszczenie do 10 profili o maksymalnej długości do 3,0 m. Moduł ten odpowiada za transport profili do komory obróbczej, za pomocą grippera (gripper automatycznie pobiera profil do komory obróbczej)
komora obróbcza: w której następują procesy wiercenia otworów pod klamki okienne oraz jednocześnie wkręcane są wkręty mocujące profil stalowy we wnętrzu profili z PCV. Komora wyposażona jest w 1 głowicę wiercącą (multigłowica z 3 wiertłami w stałym rozstawie) i 2 automatyczne głowice wkręcające z podajnikiem wkrętów.
Głowica wiercąca posiada stałą pozycję. Pozycja wiercenia otworów dla klamki okiennej ustalana jest za pomocą grippera, który ustawia pozycję profila do głowicy wiercącej. Ze względu na zmienną wysokość wiercenia otworów, zmieniana jest automatycznie wysokość pracy głowicy wiercącej.
Automatyczne głowice wkręcające sterowane są za pomocą niezależnych serwonapędów. Odległość wkręcanych wkrętów ustalana jest automatycznie z programu użytkownika. Poziom pracy głowic wkręcających ustalana jest automatycznie za pośrednictwem przełącznika rewolwerowego. Głowice wkręcające pracują w 3 osiach: X, Y, Z.
stacja odbiorcza: na którą transportowane są automatycznie gotowe elementy.

Standardowe funkcje i wyposażenie DV-410:

• stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem taśmowym sekcyjnym (10 szt x 3,0 mb)
  

• tryb ręczny wstawiania wzmocnień stalowych do wnętrza profili z PCV
  

• gripper transportujący profile do komory obróbczej
  

• głowica wiercąca otwory dla klamki okienne (3 wiertła o stałym rozstawie)
  

• automatycznie ustawiana wysokość i głębokość wiercenia otworów
  

• możliwość nastawu prawidłowej technologii wiercenia dla różnych systemów skrzydeł okiennych (brak możliwości wiercenia otworów dla klamek drzwiowych)
  

• pneumatyczny posuw głowicy wiercącej z płynną regulacją
  

• przykręcanie wzmocnień stalowych w profilach ram, skrzydeł, słupków (2 niezależne agregaty wkręcające)
  

• końcówki z bitem montowane na szybkozłącze (szybki i prosty sposób wymiany)
  

• dwa niezależne, automatyczne agregaty wkręcające sterowane serwonapędami (Beckhoff High Speed)
  

• automatyczny / programowalny rozstaw wkręcanych wkrętów
  

• automatycznie ustawiana pozycja i głębokość wkręcanych wkrętów
  

• płynnie regulowane sprzęgło agregatów wkręcających oraz siła nacisku wkręcanych wkrętów
  

• głowice wkręcające wyposażone w automatyczny, podajnik wkrętów
  

• max grubość profili stalowych: 2,2 mm (2,5 mm opcja)
  

• automatyczne pozycjonowanie głowicy wiercącej i głowic wkręcających po zeskanowaniu etykiety optymalizacyjnej z kodem kreskowym
  

• automatyczny transport profili do stacji odbiorczej (za pośrednictwem grippera)
  

• pamięć z możliwością zaprogramowania bazy 1 000 różnych rodzajów profili
  

• centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii (kolumna sygnalizacyjna)
  

• pulpit panelu operatora wyposażony w przycisk awaryjny
  

• drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujnik krańcowy
  

• siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa
  

• konstrukcja szkieletowa łoża wykonana z grubościennych kształtowników stalowych
  

• konstrukcja łoża zabezpieczona antykorozyjnie i pomalowana farbami proszkowymi
  

Oprogramowanie:

• platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows 7 TM
  

• panel operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
  

• oprogramowanie operatora wyposażone w możliwość importu danych optymalizacyjnych z bazą profili i procesów
  

• plik optymalizacyjny sterujący automatyczą pracą centrum musi posiadać właściwy format i układ informacji, którego przygotowanie jest w zakresie Zamawiającego / Użytkownika przy ścisłej współpracy z działem technicznym MURAT Polad
  

• współpraca ze skanerem kodu kreskowego
  

• moduł oprogramowania Online Help z możliwością diagnozy błędów i programowania na odległość
  

• moduł WiFi na wyposażeniu