Menu główne:
Automatyczne, 3 osiowe, sterowane numerycznie (CNC) centrum do obróbki profili z aluminium, stopów metali lekkich i PCV.
Współpracujące z centrum oprogramowanie camQuix daje szeroki zakres możliwości obróbczych z wykorzystaniem procesów frezowania i wiercenia otworów technologicznych w różnej konstrukcji profilach z PCV, aluminiowych i stalowych cienkościennych. Menu ekranowe operatora oparte na makrach przyporządkowanych do konkretnych operacji obróbczych z możliwością tworzenia nowych operacji, niezbędnych w trakcie bardziej złożonych procesów. Proste i intuicyjne menu operatora wizualizowane na ekranie dotykowym.
Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:
Pulpit operatora wyposażony w 17'', kolorowy ekran dotykowy umieszczony na panelu przy maszynie
Jednostka zarządzająca klasy Industrial PC (Intel Core i5, 3.1 GHz) firmy B&R
Pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych z optymalizacji
Możliwość przesyłania danych do centrum po sieci Ethernet
Automatyka zrealizowana na podzespołach austriackiej firmy B&R z technologią ACOPOSmulti servo system
Łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 3 m
Ręczny system załadunku i rozładunku profili do komory obróbczej
4 standardowe zaciski materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 6 zacisków materiału
Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 200 mm
2 niezależne punkty bazowe rozmieszczone po obu stronach osi X (lewy i prawy), które poszerzają możliwości centrum w zakresie obróbki profili dłuższych niż oś X (do 6 m)
Wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/-
Możliwość generowania nowych makr za pomocą standardu CAD CAM (tworzenie nowych procesów obróbczych)
Możliwość importu danych z plików DXF
Automatyczny, 8 pozycyjny magazynek narzędzi z uchwytami narzędziowymi ER32 w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie ISO 30
Frez tarczowy o średnicy 200 mm do frezowania profili słupków
Magazynek narzędzi umieszczony wewnątrz komory obróbczej, w środkowej części korpusu, co znacznie skraca przebiegi głowicy celem wymiany narzędzi i wydłuża żywotność łożysk i elementów mechaniki
Agregat kątowy (90 0)HSD do obróbek profili w płaszczyznach bocznych
Automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych
Głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy 5,5 kW i prędkości obrotowej 24 000 obr/min
Głowica obróbcza z możliwością pracy w zakresie: -
Automatyczna obróbka profili w 3 płaszczyznach oraz od czoła, bez potrzeby zmiany ułożenia profili
Automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z
Max zakresy robocze głowicy narzędziowej:
* w osi X: 3000 mm
* w osi Y: 200 mm
* w osi Z: 200 mm
prędkość w osi X: 90 m/min
prędkość w osi Y: 40 m/min
prędkość w osi Z: 40 m/min
Grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu
Dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną zabezpieczającą komorę, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej
Automatyczny system otwierania i zamykania osłony komory obróbczej
Izolacja akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych
Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, rosyjskim, angielskim
Możliwość pełnej diagnozy błędów i alarmów metodą online (wymagane stałe łącze internetowe)
Możliwość pomocy serwisowej online (wymagane stałe łącze internetowe)
Automatyczny system smarowania podzespołów centrum, nadzorowany programowo
Pełna obudowa elementów ruchomych centrum celem podniesienia bezpieczeństwa
Posuwy korpusu narzędziowego w osiach X, Y, Z oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych
Podzespoły pneumatyki: FESTO, BOSCH
Dane techniczne:
zasilanie 230 V / 3 x 400 V
częstotliwość sieci 50 Hz
moc 15 kW
prąd 27 A
max obroty elektrowrzeciona 24 000 obr/min
ciśnienie robocze powietrza 6 – 8 bar
zużycie powietrza 65 l/min
max średnica uchwytów narzędzi 8 mm
standard mocowania narzędzi w uchwycie: ISO 30
ilość OSI 3
max posuw w osi X 3 000 mm
max posuw w osi Y 200 mm
max posuw w osi Z 200 mm
ilość punktów bazowych 2 (lewy+prawy)
ilość narzędzi w magazynku 8 szt.
wysokość urządzenia 2 250 mm
długość urządzenia 4 050 mm
szerokość urządzenia 1 820 mm
waga urządzenia 2 050 kg
Wyposażenie opcjonalne:
dodatkowe stożki mocujące w standardzie ISO 30
uchwyty narzędziowe ER32
dodatkowy agregat kątowy do obróbki bocznych płaszczyzn profili
system podtrzymania zasilania (UPS)